大型鋼板庫是直徑達十幾米至幾十米，能夠儲存萬噸以上水泥的圓形倉庫。庫壁采用鋼板焊接而成；庫*是個球缺狀的半圓體，通過定形型材的不同強度，形成無梁柱的結構應力，這種應力可達到大面積覆蓋；庫底外形是下凹的，采用面荷力的自浮原理，在不同條件和地質構造下，其設計參數有所不同。水泥入庫時運用輸料管氣力輸送，基本與散裝水泥車卸車原理相同。水泥出庫前通過庫底壞形氣化管按照順序交替充氣。使高密度沉積水泥在氣滲中氣化混合，直接形成流化狀態，在底層壓力下產生內聚外排，然后，通過進料口，由輸送管進入水泥包裝倉或散裝水泥車，并采用高效包裝機直接包裝裝車。

　　水泥庫的物料輸送，傳統方法是采用氣力輸送，就是用氣流作為載體帶著物料走，氣占七成，料占三成。氣力輸送技術已經很成熟，但不足之處是效率低，功耗相對大，過多的氣體還會造成粉塵排放而“氣浮輸送”技術，適以料流為輸送載體，氣占三成，料占七成，是利用庫底氣化壓力，通過垂直或任意角度延伸，把出庫水泥輸送進包裝庫或直接輸送進散裝車。節能效果非常明顯。大型鋼板庫是密封的，因進料形成的物料體積占居空間，擴大庫內壓力，“氣浮輸送”的動力就是巧妙地利用庫內正壓。庫內正壓還加快了氣料分離速度，增加了水泥沉積密度，無形中又提高了庫容。同時節省了輸送功耗和維修費用。

　　采用了計算機(ji)(ji)控(kong)(kong)制(zhi)技術后，可對庫內流速、溫度、壓力(li)、流量(liang)(liang)(liang)、料(liao)(liao)位、存(cun)量(liang)(liang)(liang)等諸多庫存(cun)要(yao)素(su)進(jin)行(xing)自動化(hua)檢測，物(wu)料(liao)(liao)的進(jin)庫出庫令(ling)全面受控(kong)(kong)于主機(ji)(ji)的智(zhi)能控(kong)(kong)制(zhi)，物(wu)料(liao)(liao)的質量(liang)(liang)(liang)、庫內分布等要(yao)素(su)自動調作(zuo)到*佳狀(zhuang)態，將原(yuan)有(you)技術條件下(xia)的盲(mang)目管(guan)理升(sheng)級到基(ji)于計算機(ji)(ji)智(zhi)能化(hua)控(kong)(kong)制(zhi)的科(ke)學管(guan)理，節約了大量(liang)(liang)(liang)人力(li)操作(zuo)，提高了倉管(guan)質量(liang)(liang)(liang)，有(you)效利(li)用了社會資源。